航發塑業專業生產煤倉襯板數十年，擁有先進的生產設備和豐富的安裝經驗，下面將為您詳細講解煤力發電廠為什么要使用煤倉襯板？
煤倉襯板是煤力發電廠的重要組成部分，在大、中型機組電廠中,主廠房煤倉多數采用型鋼和鋼板制成。由于物料在倉內流動,其與倉壁鋼板的磨擦易使板壁受損,同時鋼板表面粗糙易造成堵煤。因此,煤倉內壁在設計時都考慮加設1層耐磨強度高于普通鋼板5~6倍的表面光滑的煤倉襯板,以延長煤倉使用年限,降低維修率。
對于1臺600MW的機組,其主廠房內煤倉襯板容量約3618 m3,需要內襯的表面積約1122 m2,又如2×300 MW機組,主廠房的煤倉容量約3228 m3,內襯表面積約1608 m2,工程量較大。若運行中出現大幅脫落的狀況,一方面導致基層鋼板失去保護而加速磨損至破壞,另一方面內襯板材碎片會堵塞煤倉出料口,造成供煤阻斷,此時將不得不進行停機檢修,既影響了正常生產,又造成了經濟上的巨大損失。由此可見,做好煤倉襯板的設計和施工,對確保機組安全運行具有十分重要的意義。
我公司的產品微晶鑄石板高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊，板材薄、面平整、規格大，綠色環保、無放射污染 、亮度高，現場切割、施工方便，摩擦系數低，越使用表面越光滑，不膨倉，不掛料，微晶板厚度從12至20mm，多數情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實際需要，重量僅為鋼鐵的1/3，故可以相對增加倉體的內部容積、減輕設備及倉體的負重。針對這一問題，該產品正好適合。隨后，我公司生產部生產并發貨后，安裝工也隨即前去安裝微晶鑄石板。整個過程，客戶對我公司的生產，安裝，服務都非常滿意。
鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已有幾十年歷史。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟酸及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及有機溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。鑄石板制品的SiO2含量并不高，但由于它經過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，最后使介質的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。
微晶鑄石板的應用領域：
1 、發電行業:卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。
2 、化工行業:防腐蝕地面、泵基礎等。
3 、煤炭行業:矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。
4 、鋼鐵行業:高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。
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